模具深孔钻加工厂深孔加工工艺试验与分析？-东莞市超耀实业有限公司

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模具深孔钻加工厂深孔加工工艺试验与分析？

模具深孔钻加工厂深孔加工工艺试验与分析？钻导向孔时，以不同厂家的钻头按不同切削参数进行试验加工;钻深孔时，我们选择了伊斯卡的枪钻，以不同的加工方法和不同的切削参数进行了多个孔的钻削试验。

1、引导孔加工

钻引导孔时，在满足枪钻引导作用的前提下，笔者也兼顾了刀具成本问题，分别选择进口的伊斯卡中空内冷合金钻头和国产的四平合金钻头进行了试切加工。经过多个孔的试验加工，发现进口刀具切削参数比国产刀具要高许多，转速可以达到2500r/min，进给率为50mm/min，而且较耐磨损，但费用较高;国产刀具的切削参数偏低，转速为600r/min，进给率仅为20mm/min、

加工效率远低于进口刀具，费用同样远远低于进口刀具的费用。经试验，两种刀具的加工质量相似。因为此零件的批量小且加工件数少，在满足加工质量的前提下，我们选择了费用较低的四平合金钻头。

2、深孔加工

深孔加工我们采用了两种加工方案进行试验加工：一种是进入导向孔和退出深孔时，均采取小于钻削时转数和进给率的方法进行深孔加工;另一种是以较低转数和进给率反转进入导向孔，以零转数和G0的速度快速退出深孔的加工方法。

经过试验加工发现：

1、加工方法加工效率低且零件表面质量差，而另一种加工方法，加工效率高且质量较好。因此，在保证足够冷却压力的情况下；

2、加工方法进行了刀具寿命试验。试验过程中发现，1把枪钻加工到第4件零件时，加工声音异常，于是调低进给倍率为90%，继续加工，可顺利完成第4件和第5件的加工，但加工到第6件时，加工到孔深78mm时，钻头折断。经过试验，在调低进给倍率的情况下，1把枪钻最多加工5件零件，可防止钻头折断。

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